On-Site Detection of Airtightness of Building Windows Based on Infrared Image Processing
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摘要: 针对目前建筑外窗气密性现场检测方法无法保证其所有安装外窗的气密性等级全部达标，同时缺乏高效、便捷的检测手段，提出一种外窗气密性能等级现场检测方法，通过热像仪对外窗进行红外图像采集，对图像中的异常区域进行缺陷检测并计算缺陷面积，建立外窗缺陷红外检测模型。根据实验测得的室内外温差、外窗缺陷面积、空气渗透量，建立外窗空气渗透量计算模型，将此模型与外窗缺陷红外检测模型结合求得窗户的空气渗透量，实现外窗气密性能的现场检测，初步判定外窗是否符合相应的气密性能等级，提高了外窗气密性能现场检测的效率，为外窗气密性能等级现场判定提供一种新的途径。Abstract: Current methods of on-site detection of airtightness of building windows cannot ensure that the airtightness grades of all windows satisfy the standard. Moreover, there is a lack of efficient and convenient detection methods. Thus, we proposed an on-site method to detect the airtightness performance level of windows. In this study, an infrared image of the windows is collected using a thermal imager, the abnormal area in the image is detected and the defect area is calculated, then an infrared detection model for window defects is established. Based on the experimentally measured indoor–outdoor temperature difference, the defect area of the window and air infiltration, a calculation model for the air infiltration of windows is built. The model is combined with the infrared detection model of exterior windows defects to obtain the air infiltration of the window, and the on-site detection of the windows airtightness performance is realized and then preliminary determine of whether the window meets the corresponding airtightness performance level, which improves the efficiency of the on-site inspection of the airtightness performance of windows and provides a new method for the on-site determination of the airtightness performance level of windows.
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0. 引言
中国自2006年以来已成为世界二氧化碳排放量最大的国家，2018年全国建筑全生命周期能耗总量占全国能源消费总量的46.5%[1]；建筑外门窗作为建筑围护结构中节能最薄弱的环节，其产生的能耗约占建筑围护结构总能耗的50%[2]。为应对日渐突出的环境和资源问题，节能减排迫在眉睫，提高建筑外门窗的气密性能等级是降低建筑能耗、实现建筑节能的有效途径之一。针对建筑外门窗的气密性能检测，我国目前采用的检测标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》对外窗的气密性能等级进行了分级划分，选用何种等级的门窗需要根据建筑节能设计要求进行确定[3]；《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》对建筑外门窗性能提出了系列标准和检测方法，针对建筑外门窗的气密性能检测，目前主要通过实验室内的静压箱法进行，将试件安装在测试设备上对其进行气密性能的检测，测出通过试件的空气渗透量，然后出具相应的门窗检测报告[4]。就外窗气密性检测而言，其检测原理、检测方法、检测装置等方面已较为成熟，但若对建筑所有的外窗进行逐一检测，由于外窗数量庞多，需要检测方法更便捷、高效。
建筑外窗气密性能等级的判定一般在实验室中进行，从确定建筑选用的气密性能等级的外窗后到运往工地进行外窗的安装，这一过程采用抽样检测的方法，对抽取的样品送至实验室，判断气密性能等级是否符合安装等级的要求。然而实验室测量值不能代表外窗实际的气密性能等级，抽样检测的方法无法保证建筑中安装所有外窗的气密性等级都能够达标[5-6]，且对建筑所有外窗的气密性能等级进行判定需耗费大量的时间。同时，外窗安装过程中，外墙孔洞与外窗结合的地方由于施工水平和安装质量的影响，导致窗户与墙体存在缝隙，且随着建筑的使用，建筑沉降等因素也会造成外窗出现变形，导致外窗实际气密性能等级与实验室检测结果存在较大偏差[7]。
红外热成像技术和图像处理技术发展日渐成熟，在建筑与土木领域也被广泛使用。很多学者利用图像处理技术对墙体、瓷砖、钢轨、道路等裂缝问题进行检测，对于能够用肉眼观察到物体存在的裂缝，普通照片通过图像处理技术加以识别即可实现对裂缝的检测[8-9]。对于人眼无法识别，需用触觉方式判断是否存在漏风或温度变化的问题，普通数码相机无法实现，需利用热像仪解决[10-11]。国内外诸多学者，利用热像仪对墙体的空鼓、冷热桥、风管水管的渗漏进行无损检测，通过热成像中颜色的异常寻找缺陷，并通过红外图像处理技术进行辅助判断[12-14]。目前，利用红外图像处理技术在建筑外窗方面的研究相对较少，其优势能够为外窗的缺陷的识别和判断提供便利条件，研究空间相对广阔。
基于此，提出一种红外图像处理技术对建筑外窗气密性能等级进行现场判定的方法，采用压差法进行外窗气密性检测实验，对外窗红外图像中存在缺陷的异常区域进行检测，提取缺陷面积，建立外窗缺陷红外检测模型。再根据室内外温差、缺陷面积、空气渗透量，建立外窗空气渗透量计算模型，将此模型与外窗缺陷红外检测模型结合，实现外窗气密性能的现场检测，为建筑外窗气密性能等级现场判断提供新思路。
1. 外窗缺陷红外检测
1.1 外窗气密性检测实验
外窗气密性检测实验利用压差法（鼓风门法）进行，实验仪器采用美国The Energy Conservatory公司DG700型测试系统[15]。DG700型测试系统由密封和压力调节、实验数据采集、数据分析3部分组成，通过密封和压力调节系统对房间向内或向外鼓风，从而使待测房间与室内外形成压差，在外窗缺陷处形成空气流动，求出空气渗透量、渗漏面积等参数[16]。
进行建筑参数的测量，是为了对实验结果进行计算和分析，测量参数有待测房间的楼板面积、体积、表面积、室内外温度、风速。实验选择压差法测试，有正压和负压两种方式，由于正压检测要求环境条件格外稳定，所以一般不采用。负压检测因受外界干扰较少，被普遍采用，其做法是利用密封与压力调节系统向室外送风，使房间呈现负压状态[17]。在进行外窗气密性测试实验测试时的最佳环境条件是在无风或微风，风速≤三级（6 m/s）。因此，实验选择在无风或微风的环境，减少环境因素的波动对实验以及后续结果的影响。
为了对待测外窗实现完全密封，根据建筑内墙墙体粗糙情况选择合适的密封方式。DG700型测试系统建立后，按照压差法气密性检测实验具体操作，进行房间整体气密性检测；利用聚氯乙烯薄膜对待测房间外窗内部进行密封，完成外窗密封后的气密性检测，并计算外窗密封前后检测结果之间的差值，从而得到待测外窗的渗漏面积和空气渗透量[16]。同时，通过实验测出外窗的空气渗透量，将外窗的空气渗透量除以此外窗的面积，可得此外窗单位面积的空气渗透量，从而能够判断此外窗的气密性能等级。
1.2 外窗红外图像采集
普通数字图像利用边缘检测技术来检测图像中存在的各种边缘[18-19]，但对于外窗检测而言，由于外窗构造的影响，利用图像处理技术处理普通数码照片，无法检测外窗真正的缺陷。热像仪接收物体发出的红外线形成热成像图，热成像图能够反映物体的温度信息，由于外窗缺陷存在空气流动，导致缺陷处与外窗本体正常部位存在温度的差异，通过寻找外窗热成像图中颜色异常的差异，实现对外窗缺陷的判断[20-21]。采用瑞典FLIR SYSTEMS AB公司FLIR B200的热成像仪，在外窗气密性能现场测量实验中采集红外图像。为减少环境因素对热像仪采集的影响，在阴天或傍晚的无风少尘环境进行采集。
DG700型测试系统测试出的渗漏区域数值分别是在10 Pa条件下的等效渗漏面积（equivalent infiltration area, EqLA）和4 Pa条件下的有效渗漏面积（effective infiltration area, ELA），而我国在外窗气密性能分级检测中分级指标值的确定是在10 Pa的压差环境，因此，实验测试数据选用测试系统在10 Pa状态的等效渗漏面积，便于测试结果与标准的对照，对外窗的气密性能等级进行分级判断。由于外窗缺陷处存在空气流动与正常部位形成温差，在红外图像中表现为颜色的异常。在室内外无压差的环境中，外窗缺陷仍然存在，空气流动一直发生，压差环境只能使缺陷部位空气流动更迅速、在红外热成像图中表现得更明显，为了后续在无压差的室内外环境中能够对外窗直接进行检测，需建立无压差环境的外窗缺陷红外检测模型。因此在完成10 Pa压差环境的图像采集后，停止风机运行，开窗平衡、稳定室内气压，关闭外窗进行室内外0 Pa压差环境下待测外窗红外图像的采集。
1.3 外窗红外图像处理
1.3.1 外窗缺陷检测和面积计算
对采集的10 Pa压差环境下的图像采用加权平均法进行灰度化处理，中值滤波进行降噪处理，图像锐化和直方图均衡化进行图像增强处理[22]，图 1是对某一外窗进行图像预处理的结果，从左到右分别是外窗原始红外图像、灰度化处理结果、中值滤波结果、图像增强结果。图像经预处理后采用不同边缘检测算法对外窗缺陷进行边缘检测，如图 2所示，图中从左到右分别是利用Roberts、Sobel、Prewitt、Canny、Log算法和阈值分割法对外窗缺陷进行检测的结果，从图可知外窗缺陷能够从墙体和窗户中分离，缺陷轮廓明显。由于各方法对目标缺陷的计算方式不同，导致在边缘检测的过程中对外窗缺陷识别存在差异，进而影响缺陷的识别和面积的计算结果，因此需要对比外窗气密性检测实验的结果，确定面积吻合较高的缺陷识别方法，并利用此方法检测和定位外窗红外图像缺陷的具体位置。
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图 2 各方法进行外窗缺陷检测结果Figure 2. Detect results of the defects of windows by various methods利用像素面积法对检测到的缺陷进行面积计算，得到的部分结果如表 1所示。通过对比外窗气密性检测实验的实验值与Roberts、Sobel、Prewitt、Canny、Log算法和阈值分割法处理后的缺陷面积，发现不同检测方法的处理结果与实验值存在一定误差。通过单独对比各种处理方式检测值与实验值可以看出，采用各个方法检测到的外窗缺陷面积普遍都大于外窗缺陷检测的实验值，这是因为红外热成像仪的实际参数与理论参数存在误差对计算结果产生影响。在进行红外检测时，外在的环境因素如温度、湿度、风速、太阳辐射、空气质量状况等都会使红外辐射在传输中造成能量衰减，使得热成像图中缺陷的状态与实际状态存在一定的差别，导致检测的缺陷面积与实验值存在一定的误差；同时，由于热像仪检测对温度异常的误判也会导致检测到的外窗缺陷面积增大，处理结果大于实验值的现象。
表 1 外窗缺陷面积对比Table 1. Defect area comparison of windowsWindows Value of experiment/cm2 Roberts/cm2 Sobel/cm2 Prewitt/cm2 Canny/cm2 Log/cm2 Threshold value segmentation/cm2 C0407（1） 0.90 0.96 1.39 1.39 1.70 1.62 0.92 C0407（2） 1.50 1.50 1.80 1.80 1.40 2.10 1.50 C0709（1） 3.20 3.21 4.03 3.84 3.46 4.48 3.65 C0814（1） 4.30 5.19 11.32 11.07 6.58 11.61 4.70 C1218（1） 11.20 11.50 14.44 14.40 15.44 7.20 11.52 C1218（2） 10.30 11.03 14.22 14.02 10.89 14.76 10.43 C1716（1） 9.20 9.30 11.92 11.90 9.32 4.96 9.30 C2114（1） 15.80 14.86 25.42 24.88 22.93 23.33 16.87 C2114（2） 11.50 13.80 17.20 17.00 13.80 16.30 13.90 C2418（1） 20.90 24.60 31.80 31.40 23.40 26.90 24.60 对100组外窗红外热成像进行相应的处理，将实验值与各处理方式所得处理结果进行误差的计算，计算误差汇总如表 2所示，利用Roberts进行外窗缺陷检测可以达到与实验值更为接近的结果，处理平均误差为7.36%，可认为此方法定位的外窗缺陷信息更符合实际外窗热工缺陷存在的位置。
表 2 各处理方式误差汇总Table 2. Summary of errors of each processing methodRoberts Sobel Prewitt Canny Log Threshold segmentation 7.36% 56.21% 53.86% 26.35% 61.92% 7.97% 1.3.2 外窗缺陷红外检测模型建立
为使外窗缺陷检测的方法能够便捷地在外窗热工缺陷检测中实现相关应用，缩减在检测中利用风机维持10 Pa压差的流程，需建立0 Pa压差环境的外窗缺陷红外检测模型。将拍摄的0 Pa压差环境下的待测外窗红外图像，采用与10 Pa压差环境图像同样的处理方法，求出图像处理值。利用Roberts对外窗的缺陷检测值与实验值误差最小，通过外窗缺陷面积的实验值和外窗热成像Roberts检测后的处理值进行分析，确定0 Pa压差环境下的外窗红外图像经过预处理、边缘检测、面积计算得到的处理值与实验值的关系，建立外窗缺陷红外检测模型。
图 3是100组外窗的实验值与其在0 Pa压差环境下图像处理值绘制的散点图，求得0 Pa压差环境的线性回归模型为：y＝0.965x－0.090，其中，R方统计量为0.997，拟合良好；F＝31611.933，P＝0，回归模型显著。此模型针对于0 Pa压差环境采集的外窗红外图像处理的结果，通过此模型，将0 Pa压差环境下采集的外窗热成像图经处理后，能够得到外窗热工缺陷在10 Pa压差环境状态的面积，模型的建立使平均误差降至3.21%。通过热像仪建立的0 Pa压差环境下的外窗缺陷红外检测模型，可以计算出在无风机维持10 Pa压差环境状态下的外窗缺陷面积。
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图 3 外窗缺陷实验值与图像处理值的散点图Figure 3. Scatter plot of the experimental value and the image processing value of the window defect2. 外窗气密性能现场检测
2.1 外窗空气渗透量计算模型的建立
外窗的空气渗透量与外窗缺陷面积、所处环境的风速、室内外温度有关[23-24]。在进行外窗气密性检测实验和外窗红外图像采集时，避开非适宜实验仪器的工作环境来减少测试误差，实验都是在无风或微风的环境进行。在建立外窗空气渗透量计算模型时，风速无法作为变量考虑，因此外窗空气渗透量计算模型主要考虑空气渗透量与缺陷面积和室内外温度的关系。在1.1中，外窗气密性检测实验能够间接检测出外窗空气渗透量和渗漏面积，同时在实验测试前对室内外温度进行了测量和记录，其实验数据能够为外窗空气渗透量计算模型的建立提供实验样本。因此，能够建立外窗空气渗透量V与外窗缺陷面积S和所处环境室内外温差ΔT的关系模型。
进行1000组外窗气密性检测实验，实验样本中的测试环境室内温度范围在0℃~30℃，室外温度范围在－10℃~35℃，室内外温差ΔT范围在－19℃~36℃。外窗空气渗透量计算模型建立选用神经网络的方法，神经网络结构包含输入层、隐含层、输出层，通过输入样本数据利用神经网络结构不断进行训练、检验减少误差，最终输出与样本数据相关性高的模型，实现相关预测和计算[25-27]。
利用神经网络进行建模时，输入变量为外窗缺陷面积S和所处环境室内外温差ΔT，目标变量为外窗空气渗透量V。关于对神经网络计算的设置，1000组实验样本，设定训练集为700，测试集为200，检验集为100。利用训练集建立神经网络模型，再利用测试集对新建立的神经网络模型加以试验，测试其是否可以计算或预测训练集以外的数据，利用检验集数据对神经网络进行最终的检验[28]。图 4所示的是神经网络完成训练后，外窗空气渗透量计算模型的回归分析图，分别是训练集，测试集，检验集、样本总集的回归分析。各图中虚线代表的最优回归线和实线代表的理想回归线重合，训练集，测试集，检验集、样本总集相关系数R分别为0.99711、0.99729、0.99596、0.99701，拟合效果良好。
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图 4 外窗空气渗透量计算模型神经网络回归分析Figure 4. Regression analysis diagram of calculating model of air infiltration amount of windows with neural network外窗空气渗透量计算模型建立后，将外窗缺陷面积和所处环境室内外温差输入模型，能够得出外窗的空气渗透量。由于获取的实验数据都基于10 Pa的压差状态，因此建立的模型输出的也是10 Pa状态下的外窗的空气渗透量，与气密性能等级分级指标处于同一压差标准，便于直接判定。
2.2 外窗气密性能等级现场判定
对外窗气密性能等级进行现场判定时，应选择在适宜热像仪工作的环境下对外窗的热成像进行采集，需对待测外窗进行尺寸的测量，并测试外窗所处环境的室内外温度。以某一待测外窗为例进行气密性能等级的现场判定，待测外窗高1.60 m，宽2.10 m，测试时室内温度17.3℃，室外温度8.3℃。图 5是拍摄到的待测外窗在0 Pa压差环境下的原始红外图像，图 6是经过灰度化、中值滤波、图像增强处理和缺陷检测后的图像。将检测后图像中缺陷的面积输入外窗缺陷红外检测模型中，得出待测外窗热工缺陷面积0.0012353 m2，经外窗空气渗透量计算模型可得，待测外窗空气渗透量11.0925 m3/h，单位面积空气渗透量3.30 m3/h，现场判定的气密性能等级为6级。在判定外窗气密性能等级的同时，通过观察外窗缺陷检测和识别的图像结果，可以对缺陷部位采取维护措施，提高气密性能等级。
为了验证利用热像仪和外窗空气渗透量计算模型对外窗进行气密性能等级现场检测的准确性，随机选取外窗进行1.1的外窗气密性检测实验，通过实验测试结果与建立模型的输出结果进行比较，对外窗气密性能等级现场检测方法进行验证。表 3是外窗气密性能等级现场判定结果的对比，检测模型所得结果与实验结果的平均误差为4.41%，说明模型输出值与实测值吻合较好，验证了利用热像仪和外窗空气渗透量计算模型对外窗气密性能等级进行现场判定的可行性。
表 3 外窗气密性能等级现场判定结果对比Table 3. Comparison of site judgment results of airtightness performance grade of windowsWindows Experimental result Model result Relative error Air permeability/(m3/h) Air permeability per unit area/(m3/(m2·h)) Air permeability/(m3/h) Air permeability per unit area/(m3/(m2·h)) C0923 7.00 3.38 7.32 3.54 4.60% C0918 6.00 3.70 5.76 3.55 3.94% C1823 17.00 4.11 18.28 4.41 7.41% C0910 4.00 4.44 3.93 4.36 1.69% C0623 5.00 3.62 5.13 3.72 2.69% C0924 7.00 3.24 7.11 3.29 1.62% C1523 12.00 3.48 13.06 3.78 8.76% C1824 14.00 3.24 15.08 3.49 7.77% C1822 17.00 4.29 17.74 4.48 4.41% C1514 8.00 3.81 8.10 3.86 1.22% 3. 结论
通过对外窗热成像图中的缺陷进行提取和面积计算，建立外窗缺陷红外检测模型；再根据室内外温差、外窗缺陷面积、空气渗透量各参数建立外窗空气渗透量计算模型，实现外窗气密性能等级现场判定，结果表明：
① 利用Roberts算法对处理后外窗红外图像的检测与实验值差异最小，检测信息更接近实际缺陷位置，处理平均误差为7.36%，可认为此方法定位的外窗缺陷信息更符合实际外窗热工缺陷存在的位置。通过建立0 Pa压差环境的外窗缺陷红外检测模型，能够得到10 Pa压差环境下的外窗缺陷面积，模型的建立使平均误差降至3.21%。
② 根据外窗气密性能等级现场判定结果的对比，通过外窗空气渗透量计算模型所得的结果与实验测试值的误差为4.41%，可以实现利用红外热成像仪和检测模型对外窗气密性能等级进行现场判定。外窗气密性能等级现场检测方法简化了实验流程，节约检测时间，能够在现场快速对外窗气密性能等级进行判定，便于实际工程中对建筑所有外窗逐一检测。
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图 2 各方法进行外窗缺陷检测结果
Figure 2. Detect results of the defects of windows by various methods
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图 3 外窗缺陷实验值与图像处理值的散点图
Figure 3. Scatter plot of the experimental value and the image processing value of the window defect
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图 4 外窗空气渗透量计算模型神经网络回归分析
Figure 4. Regression analysis diagram of calculating model of air infiltration amount of windows with neural network
表 1 外窗缺陷面积对比
Table 1 Defect area comparison of windows
Windows Value of experiment/cm2 Roberts/cm2 Sobel/cm2 Prewitt/cm2 Canny/cm2 Log/cm2 Threshold value segmentation/cm2 C0407（1） 0.90 0.96 1.39 1.39 1.70 1.62 0.92 C0407（2） 1.50 1.50 1.80 1.80 1.40 2.10 1.50 C0709（1） 3.20 3.21 4.03 3.84 3.46 4.48 3.65 C0814（1） 4.30 5.19 11.32 11.07 6.58 11.61 4.70 C1218（1） 11.20 11.50 14.44 14.40 15.44 7.20 11.52 C1218（2） 10.30 11.03 14.22 14.02 10.89 14.76 10.43 C1716（1） 9.20 9.30 11.92 11.90 9.32 4.96 9.30 C2114（1） 15.80 14.86 25.42 24.88 22.93 23.33 16.87 C2114（2） 11.50 13.80 17.20 17.00 13.80 16.30 13.90 C2418（1） 20.90 24.60 31.80 31.40 23.40 26.90 24.60 
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表 2 各处理方式误差汇总
Table 2 Summary of errors of each processing method
Roberts Sobel Prewitt Canny Log Threshold segmentation 7.36% 56.21% 53.86% 26.35% 61.92% 7.97%
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表 3 外窗气密性能等级现场判定结果对比
Table 3 Comparison of site judgment results of airtightness performance grade of windows
Windows Experimental result Model result Relative error Air permeability/(m3/h) Air permeability per unit area/(m3/(m2·h)) Air permeability/(m3/h) Air permeability per unit area/(m3/(m2·h)) C0923 7.00 3.38 7.32 3.54 4.60% C0918 6.00 3.70 5.76 3.55 3.94% C1823 17.00 4.11 18.28 4.41 7.41% C0910 4.00 4.44 3.93 4.36 1.69% C0623 5.00 3.62 5.13 3.72 2.69% C0924 7.00 3.24 7.11 3.29 1.62% C1523 12.00 3.48 13.06 3.78 8.76% C1824 14.00 3.24 15.08 3.49 7.77% C1822 17.00 4.29 17.74 4.48 4.41% C1514 8.00 3.81 8.10 3.86 1.22%
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